消防气瓶

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一、焊接工艺评定

1、正式生产消防气瓶之前或在生产过程中改变材料（包括焊接材料）、焊接工艺或更换焊接设备时，均应按CJ/T32进行焊接工艺评定。

2、焊接工艺评定的焊缝，应能代表消防气瓶的受压元件的对接焊缝和角接焊缝。

3、焊接工艺评定可以在消防气瓶的瓶体上进行，也可以再焊接工艺试板上进行。

4、焊接工艺评定的结果，应经过制造企业技术总负责人审查批准，并存入企业的技术档案。

二、焊接

1、焊接消防气瓶的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，并持有有效证书，焊工代号应打在消防气瓶阀座的上端面。

2、瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝均应采用自动焊接方法施焊，且必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。

3、焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样的规定。

4、焊接（包括返修焊接）应在室内进行，相应湿度不得大于90%，否则应采取有效措施，当焊接件温度低于0℃时，应在施焊处预热。

5、施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm，去除引、熄弧板时，严禁敲击，应采用切除的方法，切除处应磨平。

三、焊缝

1、瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝应焊透。

2、焊缝表面的外观应符合下列规定：

a）焊缝和热影响区不得有裂纹，气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷；

b）瓶体焊缝不允许咬边，与瓶体焊接的附件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边；

c）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变；

d）焊缝两侧的飞溅物必须清除干净；

e）瓶体对接焊缝的余高为0mm～2.5mm；同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm；

f）当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊接件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。

四、焊缝的返修

1、焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。

2、返修处应重新进行外观和射线检查合格。

3、焊缝同一部位允许返修一次。

4、返修部位应计入产品生产检验记录。

五、封头

1、封头应用整块钢板制成，封头的拉深减薄量不得大于拉深前钢板实测厚度的10%。

2、封头是最小壁厚实测值不得小于瓶体设计壁厚S

3、封头同一横截面最大最小直径差不得大于2mm，封头的高度公差为：0～+5mm。

4、封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25%D

5、未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定。

六、热处理

1、消防气瓶在全部焊接完成后，应进行整体正火或消除应力的处理，不允许局部热处理。

2、消防气瓶的热处理工艺应按CJ/T 33进行工艺评定。

3、热处理方式应计入产品合格证。

七、试验方法和检验要求

射线透射，水压试验，气压试验等，检查缺陷和气密性。

八、标志、涂覆、包装、储运、出厂文件等。

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